ബാനർ02

വാർത്ത

UHMWPE കൽക്കരി ബങ്കർ ലൈനർ

കൽക്കരി ഖനി ഉൽപ്പാദനത്തിലെ കൽക്കരി ബങ്കറുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല, ഘർഷണത്തിന്റെ ഗുണകം വലുതാണ്, ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം ഉയർന്നതാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തടയുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് മൃദുവായ കൽക്കരി ഖനനം, കൂടുതൽ പൊടിച്ച കൽക്കരി, ഉയർന്ന ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, തടസ്സം അപകടം പ്രത്യേകിച്ചും ഗുരുതരമാണ്.ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, കൽക്കരി ബങ്കറിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, വെയർഹൗസ് ഭിത്തിയിൽ ടൈലുകൾ പാകുക, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഇടുക, എയർ പീരങ്കികളോ വൈദ്യുത ചുറ്റികയോ ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുക, ഇവയെല്ലാം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്തവയാണ്. കൽക്കരി ബങ്കർ സ്വമേധയാ തകർക്കുന്നത് പലപ്പോഴും വ്യക്തിപരമായ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായി.വ്യക്തമായും, ഈ രീതികൾ തൃപ്തികരമല്ല, അതിനാൽ നിരവധി ഗവേഷണങ്ങൾക്കും പരീക്ഷണങ്ങൾക്കും ശേഷം, കൽക്കരി ബങ്കറിന്റെ ലൈനിംഗായി അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു. ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബങ്കറിനെ തടയുന്ന പ്രതിഭാസം പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ ഷീറ്റ്.

അപ്പോൾ എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം, ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കൽക്കരി ബങ്കർ ലൈനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനത്തിലോ ആംബിയന്റ് താപനിലയിലോ വലിയ മാറ്റങ്ങളുണ്ടായാൽ, ലൈനറിന്റെ നിശ്ചിത രൂപം അതിന്റെ സ്വതന്ത്ര വികാസമോ സങ്കോചമോ പരിഗണിക്കണം.ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒഴുക്ക് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഏതെങ്കിലും ഫിക്സിംഗ് രീതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്ക്രൂ ഹെഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും ലൈനറിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.കട്ടിയുള്ള ലൈനറുകൾക്ക്, സീം 45 ഡിഗ്രിയിൽ മുറിക്കണം.ഈ രീതിയിൽ, നീളത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്, കൂടാതെ സിലോയിൽ ഒരു മിനുസമാർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് തലം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിന് അനുകൂലമാണ്.

കൽക്കരി ബങ്കർ ലൈനറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക:

1. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ബോൾട്ട് കൗണ്ടർസങ്ക് തലയുടെ തലം പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തേക്കാൾ താഴ്ന്നതായിരിക്കണം;

2. കൽക്കരി ബങ്കർ ലൈനിംഗ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 10 ബോൾട്ടിൽ കുറയാത്തത് ഉണ്ടായിരിക്കണം;

3. ഓരോ ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റിനുമിടയിലുള്ള വിടവ് 0.5cm-ൽ കൂടുതലാകരുത് (പ്ലേറ്റ് ആംബിയന്റ് താപനില അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രമീകരിക്കണം);

ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എന്തൊക്കെ പ്രശ്നങ്ങളാണ് നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?

1. ആദ്യ ഉപയോഗത്തിനായി, സിലോയിലെ മെറ്റീരിയൽ മുഴുവൻ സിലോയുടെ ശേഷിയുടെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗം സംഭരിച്ച ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ അൺലോഡ് ചെയ്യുക.

2. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ എൻട്രിയിലും അൺലോഡിംഗ് പോയിന്റിലും എല്ലായ്പ്പോഴും വെയർഹൗസിൽ മെറ്റീരിയൽ സൂക്ഷിക്കുക, മുഴുവൻ വെയർഹൗസ് ശേഷിയുടെ പകുതിയിലധികം വെയർഹൗസിൽ മെറ്റീരിയൽ സംഭരണം എപ്പോഴും സൂക്ഷിക്കുക.

3. മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് ലൈനിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം കണികകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലും ഫ്ലോ റേറ്റ് ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റാൻ പാടില്ല.അത് മാറ്റേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അത് യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ ശേഷിയുടെ 12% ൽ കൂടുതലാകരുത്.മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഏതെങ്കിലും മാറ്റം ലൈനറിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും.

5. അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് സാധാരണയായി 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്.

6. ഇഷ്ടാനുസരണം അതിന്റെ ഘടനയും അയഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകളും നശിപ്പിക്കാൻ ബാഹ്യശക്തി ഉപയോഗിക്കരുത്.

7. വെയർഹൗസിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിശ്ചലാവസ്ഥ 36 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത് (ദയവായി കേക്കിംഗ് തടയാൻ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്കായി വെയർഹൗസിൽ താമസിക്കരുത്), കൂടാതെ 4% ൽ താഴെ ഈർപ്പം ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് സ്റ്റാറ്റിക് സമയം ഉചിതമായി നീട്ടാൻ കഴിയും. .

8. താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫ്രീസിങ് ബ്ലോക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വെയർഹൗസിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് സമയം ശ്രദ്ധിക്കുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-15-2022